ТАБЛИЦІ

«Наждачний папір» - це загальноприйняте побутова назва абразивного матеріалу, який являє собою нанесений на паперову або тканинну основу абразивний порошок (карбід кремнію або електрокорунд). Правильна назва цього матеріалу, що застосовується для чорнової або фінішної обробки деталей і інструменту, - абразивний полотно або шліфувальна шкурка.

Абразивне полотно (шліфувальна шкурка, наждачний папір, наждачка) - представляє з себе гнучкий абразивний матеріал, призначається для ручної і механічної обробки поверхонь різних матеріалів (метал, дерево, скло, пластик) - видалення старої фарби, підготовки поверхні для грунтовки і фарбування, шліфування пофарбованих поверхонь та інш.

Абразивне полотно складається з основи з нанесеним на неї шаром абразивного зерна (порошку). Основа може бути паперова або тканяна. Натуральний наждак, природний матеріал, що представляє собою суміш корунду і магнетиту, у виробництві сучасних шліфувальних матеріалів майже не застосовується. Найбільш часто для виготовлення шліфувальних матеріалів на паперовій або тканинній основі використовують штучно одержувані оксид алюмінію (електрокорунд) або карбід кремнію (карборунд), рідше застосовуються інші абразиви - гранат, синтетичний алмаз, ельборо (боразон).

Абразиви на паперовій основі

Папір для основи має бути дуже міцним, щоб витримувати механічні навантаження. Його класифікують залежно від щільності (г/м2) і маркують кольоровими буквами.

Папір може бути як водостійким, так і звичайним. Звертайте увагу на маркування виробника, водостійкість шліфувального паперу також визначається типом складової для просочування.

Переваги паперової основи:

• Низька вартість;
• Не відбувається подовження основи при роботі;
• Поверхня дозволяє наносити найдрібніші фракції шліфматеріалу.

Недоліки паперової основи:

• Невисока відносна міцність і зносостійкість;
• Неводостійкі (водостійка паперова основа використовується, як правило, тільки при ручній обробці).

Абразиви на тканинній основі

Найчастіше в якості основи для абразивних матеріалів використовують бавовну і поліестер. Тканини просочуються поліефірної смолою для додання їм більшої міцності і водостійкості. Основними характеристиками тканин є еластичність і міцність на розрив.

Тканина класу J застосовується для чистового шліфування краю і профілю. Тканина Х зазвичай використовується для брудної важкої роботи. Тканини типів W і Y застосовують, коли потрібна підвищена міцність стрічки - при промисловому шліфуванні панелей. Вибираючи стрічку на тканинній основі, необхідно обирати настільки жорсткий тип, наскільки це дозволяють операції шліфування і форма оброблюваної поверхні. Жорсткість основи найчастіше корелює з терміном служби стрічки (жорсткіше, значить довше).

Переваги тканинної основи:

• Висока міцність і зносостійкість;
• Водостійкість.

Недоліки тканинної основи:

• Відносно висока вартість;
• Подовження при роботі (залежить від типу тканини і характеру обробки).

Для виробництва деяких абразивних матеріалів використовуються комбіновані основи (тканина, склеєна з папером) з різними властивостями, звідси й висока вартість матеріалу. Призначення - для випадків з великими механічними навантаженнями, коли необхідне наждачне полотно з високим рівнем зернистості.

Фіброва основа - спеціальний вид основи, призначений для виготовлення фібрових дисків. Фібру отримують шляхом обробки целюлози хлористим цинком, в результаті виходить абсолютно новий, твердий і щільний продукт. Основа неводостійка, активно вбирає вологу.

Класифікація шліфувального полотна за типом нанесення абразиву (насипання)

Відкрите і напіввідкрите насипання: зерна покривають від 40 до 60% поверхні основи. Таке полотно підходить для обробки пухких, м'яких матеріалів - м'які, смолисті породи дерева, шпатльованних поверхні та ін. Відкритий тип насипання виключає забивання проміжків між зернами відходами шліфування та утворення грудок на абразивній поверхні.

Закрите або суцільне насипання: зерна абразиву покривають поверхню основи повністю. Шліфувальні матеріали з суцільним насипанням більш ефективні при шліфуванні твердих матеріалів (метали, тверді породи дерева).

Класифікація шліфувального полотна за показником зернистості

Зернистість — найважливіша характеристика наждачного полотна. В залежності від призначення наждачного полотна (груба попередня обробка, шліфування, полірування) розмір зерна може коливатися від 1 мм і більше (найбільш грубі роботи) до 3-5 мкм (найтонше полірування). У світі найбільш поширений стандарт ISO 6344, він же FEPA (Federation of European Producers of Abrasives), він же російський ГОСТ Р 52381-2005 прийнятий в 2005 році. З цього стандарту зернистість наждачного полотна позначається буквою P і числом від 12 до 2500 (наприклад, P40, P180), причому чим вище число тим менше розмір зерна (число позначає число дротів сита на дюйм).

На території колишнього СРСР також досі застосовуються позначення старого, ще радянського ГОСТ 3647-80, за яким цифра позначає мінімальний розмір зерна в десятках мікрон, після чого додається -Н (наприклад 10-Н, 5-Н). Для самої дрібної наждачного полотна цифра позначає розмір зерна в мікронах, перед нею ставиться цифра М (скорочення від мікро, наприклад М40, таку наждачку часто називають «нульовкою»). У деяких країнах зустрічається й інше маркування, наприклад ANSI (American National Standards Institute) - США, Канада, JIS (Japanese Industrial Standard) - Японія, GB2478 - Китай.

У маркуванні полотна по ISO 6344 його номер вказують за символом "Р", який означає, що абразив, є гнучким. На ринку присутні матеріали з досить широким діапазоном зернистості від 22 до 2500.

Приклад маркування по ГОСТ Р 52381-2005, який наноситься на зворотний бік фарбою:
Л1Е620 * 50П215А25-НМА ГОСТ 6456-82 622

Що означає:

Л - листова (для рулонної букву не ставлять)

1 - тип паперу
Варіанти:
1 - для шліфування матеріалів низької твердості
2 - для шліфування металів

Е - абразив завдано електростатичним способом

620*50 - розмір, ширина, мм х довжина, мм
Варіанти:
розмір, ширина, мм х довжина, мм для листів
розмір, ширина, мм х довжина, м для рулонів

П2 - основа - папір 0-200
Варіанти:
Л1, Л2, М - вологоміцний папір
П1, ... П11 - невологостійкий папір
С1, С1Г, С2Г, У1, У2, У1Г, У2Г - тканина саржа
П - тканина двунитка

15А - марка нормального електрокорунду
Варіанти:
15А - нормальний електрокорунд
24А, 25А - білий електрокорунд
43А, 45А - монокорунд
53С, 54С, 55С - карбід кремнію чорний
62С, 63С - карбід кремнію зелений
71ст - скло
81Кр - кремінь

25 - розмір основної фракції абразиву, мкм
Варіанти:
М63 ... М3 - мікрошліфпорошкі, розмір в мкм

Н - Зміст основної фракції абразиву
Варіанти:
В - ≥ 60%
П - ≥ 55%
Н - ≥ 45%
Д - ≥ 41%

М - абразив приклеєний міздровим клеєм
Варіанти:
М - мездровий клей
С - синтетичний клей
К - комбінована зв'язка (М + С)
СФК - фенолформальдегідна смола
ЯН-15 - бурштиновий лак

А - показник зносостійкості по класу (наявність дефектів)
Варіанти:
А - ≤ 0,5%
Б - ≤ 2%
В - ≤ 3%

ГОСТ 6456-82 - номенклатура стандарту
Варіанти:
ГОСТ 13344-79 - водостійка тканинна
ГОСТ 6456-82 - неводостійка

622 - заводський номер партії (може бути відсутній)

Дотепер в магазинах можна зустріти шліфувальний матеріал позначений як по російському ГОСТу так і по стандартам інших країн. Плутанина в тому, що вітчизняне маркування на шкірці може бути виконане за новим ГОСТ від 2005 року (що орієнтований на європейські стандарти) і по ГОСТу 80-х років із затвердженим ще Міністерством верстатобудівної та інструментальної промисловості СРСР.
Дві категорії стандартів протилежні. У старому ГОСТ 3647-80 зменшення чисел маркування позначало зменшення розміру зерна. У новому ISO 6344 (він же ГОСТ Р 52381-2005) зерно абразиву зменшується, а цифра в маркуванні, навпаки, зростає.

Поради

При переході від одного номера наждачки до іншого застосовують «правило 100»: градацію подальшого номера збільшують не більше, ніж на 100 одиниць. Наприклад, відразу після шліфування абразивом Р120 можна використовувати наждачку Р220, але не можна Р240 і вище.

Зернистість наждачного паперу для шліфування методом «по мокрому» повинна бути Р400-Р800 (включно). Для роботи з водою використовується наждачка на тканинній основі. Застосування води при шліфуванні сприяє щадному впливу на поверхню і забезпечує відсутність пилу.

Шліфувальний папір має термін придатності 2 роки, після чого основа стає крихкою, а абразив обсипається. Визначити, чи придатна шкурка для шліфування, можна за допомогою нескладного тесту - продукція з простроченим терміном ламається в місці згину, а міцна залишається цілою. Шкірку на тканинній основі для перевірки надривають - міцна підкладка видасть характерний тріск.

Крім цього не завадить знати, що і абразив також буває різним, хоча це може бути корисно тільки вузьким фахівцям, тим не менш, така класифікація існує. Абразив може бути виготовлений з кількох природних і синтетичних речовин:

• Гранат. Природний природний абразив, добре показав себе при роботі з деревиною. Як правило, папір м'яка і еластична, добре повторює нерівності і допомагає рівномірному розподілу лакофарбового покриття.
• Карбід кремнію. Дуже затребуваний матеріал для обробки ЛФМ, металу, пластику, а також незамінний при роботі з скловолокном.
• Кераміка. Це абразив високої твердості, застосовується для формування виробів і часто використовується в стрічкових шліфувальних матеріалах.
• Окис алюмінію. Цінується за термін служби. Це відбувається тому, що частинки окису алюмінію в процесі шліфування руйнуються, створюючи при цьому нові гострі грані. Її люблять ті, хто обробляє деревину.

Типи та маркування абразивних шліфувальних кругів

Абразивні шліфувальні круги призначені для чорнової і тонкої обробки виробів з чорних і кольорових металів, чавуну, а також скла та інших не металевих матеріалів (мінералів, шкіри, порцеляни та ін.), для заточування і доведення ріжучого інструменту.

Відповідність Державним стандартам (ДСТ) та міжнародному FEPA має полегшити вибір інструменту для обробки.

В залежності від профілю поділяють:
ПП (прямого профілю), ПВ (з односторонньою виточкою), ПВК (з односторонньою виточкою конусом), ПВД (з двосторонньою виточкою), ПВДК (з двосторонньою виточкою конусом), ПР (прямий рифлений), ПН (прямого профілю, що працюють торцем), К (кільцевий), ЦЧ (чашково циліндричний), КЧ (чашково конічний), 1Т,2Т,3Т,4Т (торцевий), Д (відрізний плоский).

В залежності від розміру поділяють:
Зовнішній діаметр 80 - 900 мм, Товщина 4 -100 мм, Посадочний отвір 20 - 305 мм.

В залежності від твердості поділяють:
М (м'який), СМ (середньо-м'який), С (середній), СТ (середньо-твердий), Т (твердий)